Бренд: ALLESCNC
Модель: CK6150
Размеры: 3030 x 1600 x 2050 мм
Цена: 9999 долларов США (стандартная версия) / 13 500 долларов США (профессиональная версия)
Доступность: 400 единиц товара в наличии каждый месяц
Сертификация: соответствие стандартам качества и безопасности CE
Способ оплаты: банковский перевод/кредитные карты
Ограниченная гарантия на весь станок сроком на один год (расширенная гарантия предоставляется на основные детали)
Токарный станок с ЧПУ CK6150X1000 оснащен мощным двигателем шпинделя, высокой эффективностью обработки, подходит для массового производства.
Низкие затраты на техническое обслуживание, простая и стабильная конструкция, сокращенное время обслуживания, низкие эксплуатационные расходы.
Адаптируется к различным материалам, подходит для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна и других материалов, с широким спектром применения.
Гибкое программирование, поддержка программирования G-кода и работы человеко-машинного интерфейса, подходит для операторов с разным уровнем квалификации.


Станина CK6150X1000 обычно изготовлена из высококачественного чугуна, который подвергается старению для обеспечения высокой жесткости и стабильности. Высокоточные линейные направляющие и шариковые винты используются для обеспечения точности обработки и повторяемости.
CK6150X1000 обладает высокой эффективностью обработки и управлением системой ЧПУ, что позволяет выполнять высокоскоростное резание и обработку сложных форм. Он подходит для обработки различных деталей со сложной формой и высокими требованиями к точности, таких как валы и дисковые детали.
Автоматическая система смены инструмента (например, револьверная головка) может быть настроена для повышения производительности и автоматизации. В дополнение к базовым токарным функциям, также могут выполняться операции сверления, расточки, нарезания резьбы и другие.
1. В механическом производстве CK6150X1000 используется для обработки различных механических деталей, таких как шестерни, валы, втулки и т.д.
2. В автомобильной промышленности CK6150X1000 применяется для производства ключевых компонентов, таких как детали двигателя, детали коробки передач и оси.
3. В аэрокосмической отрасли CK6150X1000 используется для обработки прецизионных деталей для самолетов и космических аппаратов.

| Предмет | Единица | CK6150*1000 |
| Максимальный диаметр свинга над кроватью | мм | Φ500 |
| Максимальный диаметр свинга над слайдом | мм | Φ290 |
| Максимальный диаметр резания | мм | Φ500 |
| Максимальная длина обработки | мм | 1000 |
| Максимальный ход по осям X/Z | мм | 300/1000 |
| Минимальный шаг перемещения по осям X/Z | мм | 0.001 |
| Диаметр шпинделя | мм | Φ82 |
| Диаметр хвостовика с втулкой | мм | Φ65 |
| Размер станка | мм | 3030*1600*2050 |
Уважаемый покупатель!
Благодарим вас за выбор токарного станка с ЧПУ CK6150 производства нашей компании. Для обеспечения безопасной и эффективной работы данного оборудования внимательно ознакомьтесь со следующими инструкциями:
Станок должен быть установлен на прочном и ровном основании, чтобы неровности пола не влияли на точность обработки.
Рабочая среда должна быть чистой и сухой, без чрезмерной влажности, пыли и сильных вибраций.
Рекомендуемая температура окружающей среды: 10–40 °C, избегайте длительного воздействия высоких или низких температур.
Оставьте вокруг станка достаточно места для работы, обслуживания и отвода тепла.
Станок должен быть подключен к соответствующему трехфазному источнику питания (380 В/50 Гц или напряжение, указанное заказчиком) с надежным заземлением.
Операторы должны иметь профессиональную подготовку и знать принципы работы системы ЧПУ и правила техники безопасности. Перед запуском станка убедитесь, что аварийный выключатель исправен и все защитные устройства установлены.
Никогда не заходите в рабочую зону и не прикасайтесь к вращающимся частям во время работы станка.
Перед началом обработки убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выбраны правильные инструменты и правильно настроена программа.
Не допускайте перегрузки во время работы, чтобы предотвратить повреждение шпинделя или инструментов.
Ежедневно проверяйте систему смазки и поддерживайте направляющие и ходовые винты в достаточном количестве.
Регулярно очищайте станок от стружки и охлаждающей жидкости для поддержания его чистоты и предотвращения засоров и коррозии.
Проверяйте электрические, гидравлические и трансмиссионные компоненты в соответствии с графиком технического обслуживания и своевременно заменяйте изнашиваемые детали.
Гарантия на станок составляет 12 месяцев (с даты поставки заказчику).
В течение гарантийного срока мы осуществляем бесплатный ремонт или замену деталей, поврежденных по причине проблем с качеством продукции. Повреждения, вызванные ненадлежащим качеством (например, неправильная эксплуатация, ненадлежащая эксплуатация или перебои в электропитании), повлекут за собой соответствующую оплату за обслуживание.
Наша компания предоставляет долгосрочную техническую поддержку и поставку запасных частей для обеспечения бесперебойной работы вашего оборудования.
Перед использованием внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и строго соблюдайте все рабочие процедуры.
Рекомендуется вести журнал эксплуатации оборудования для отслеживания состояния оборудования и истории технического обслуживания.
В случае неисправности немедленно остановите оборудование и обратитесь в службу послепродажного обслуживания. Не пытайтесь разбирать или ремонтировать оборудование самостоятельно.