Токарный станок с ЧПУ CK6150X1000

Токарный станок с ЧПУ CK6150X1000

Токарный станок с ЧПУ CK6150X1000 — жёсткая машина с плоской станиной, созданная для точной обработки валов, втулок, фланцев и дисков в серийном производстве средними и крупными партиями. Диаметр обработки над станиной составляет 500 мм, над суппортом — 290 мм, а наибольшая длина обработки 1000 мм позволяет закреплять длинные валы и тяжёлые втулки, которые компактный станок вынужден обрабатывать за два установа. Суппорт перемещается на 300 мм по X и на 1000 мм по Z, а отверстие шпинделя 82 мм пропускает пруток, который меньшие станки не принимают. Станок выполняет наружное точение, растачивание, подрезку торцов, прорезку канавок и нарезание резьбы за один установ, что убирает из детали и время на переустановку, и погрешность базирования.

Ключевые особенности

• Наибольший диаметр обработки над станиной Φ500 мм и над суппортом Φ290 мм
• Наибольший диаметр точения Φ500 мм и наибольшая длина обработки 1000 мм
• Ход по оси X 300 мм и по оси Z 1000 мм
• Минимальная дискретность перемещения по X/Z 0.001 мм
• Диаметр отверстия шпинделя Φ82 мм для работы с прутком
• Диаметр пиноли задней бабки Φ65 мм
• Габариты станка 3030 × 1600 × 2050 мм
• Высокожёсткая литая станина с плоскими направляющими, выполненная одной деталью
• Точный шпиндель, прецизионные шариковые винты и закалённые направляющие
• Система ЧПУ GSK, ручной трёхкулачковый патрон и ручная задняя бабка в базовой комплектации
• Опции: гидравлический патрон, гидравлическая или серво-револьверная головка (6/8 позиций), стружкоуборочный конвейер, податчик прутка

Жёсткая станина с плоскими направляющими

CK6150X1000 построен на высокожёсткой литой станине с плоскими направляющими, выполненной одной деталью, которая сохраняет жёсткость и при прерывистом, и при непрерывном резании. Именно эта жёсткость позволяет станку удерживать точность в течение всей смены, а не только на прогревочной детали, и она же убирает вибрацию при обработке фланцев и дисков, где диаметр велик по отношению к длине. Направляющие закалены и отшлифованы, поэтому поверхности скольжения остаются точными после многих лет работы, а не приобретают мягкие участки, которые проявляются как конусность детали. Жёсткая станина также позволяет снимать более глубокий слой при той же нагрузке на шпиндель, что сокращает цикл на деталях класса 500 мм, под который рассчитан станок.

Точный шпиндель и высокоточные направляющие

Станок сочетает высокопроизводительный шпиндель с прецизионными шариковыми винтами и закалёнными направляющими по обеим осям подачи при минимальной дискретности перемещения 0.001 мм. Отверстие шпинделя 82 мм пропускает пруток, который меньший станок пропустить не может, а пиноль задней бабки 65 мм поддерживает длинные валы от прогиба при тяжёлом черновом точении. В производстве это даёт более узкий разброс размеров валов, втулок, фланцев и резьбовых деталей и меньшую долю брака за смену. Поскольку CK6150X1000 выполняет наружное точение, растачивание, подрезку торцов, прорезку канавок и нарезание резьбы без переустановки, каждая операция, убранная из маршрута, убирает из детали и погрешность базирования.

Система ЧПУ и варианты комплектации

CK6150X1000 поставляется в базовой комплектации с системой ЧПУ GSK, ручным трёхкулачковым патроном, ручной задней бабкой, стандартным резцедержателем, системой охлаждения, централизованной смазкой, рабочей лампой и полным защитным ограждением. Можно заказать гидравлический трёх- или четырёхкулачковый патрон и гидравлическую заднюю бабку для большего усилия зажима и более коротких циклов, а гидравлическая или серво-револьверная головка на 6 или 8 позиций обеспечивает быструю и повторяемую смену инструмента на деталях, требующих нескольких инструментов. Автоматический стружкоуборочный конвейер непрерывно удаляет стружку при длительной работе, податчик прутка позволяет станку работать без загрузки каждой детали оператором, а также доступны маслоохладитель шпинделя, пневматическая система, неподвижный и подвижный люнеты и измерительные щупы. Системы Siemens, Fanuc и KND устанавливаются по запросу, поэтому станок может начать работу как отдельный токарный станок для ремонта и общего точения, а затем стать слабоавтоматизированной ячейкой без замены.

Применение и материалы

CK6150X1000 широко применяется в производстве автомобильных деталей, строительной техники, энергетического оборудования, пресс-форм, общего машиностроения, гидравлического оборудования, горной техники и обработке деталей общего назначения. При диаметре обработки 500 мм над станиной и наибольшей длине обработки 1000 мм станок берёт валы, карданные валы, фланцы, втулки, детали гидроцилиндров, резьбовые детали и крупные металлические тела вращения, которые меньший станок не может закрепить за один установ. Обрабатываются углеродистая и нержавеющая сталь, алюминиевые и медные сплавы при общем точении, нарезании резьбы и других операциях на станке с плоской станиной. Фактическое применение зависит от материала, размера и требований к обработке детали.

Технические характеристики

Почему стоит выбрать CK6150X1000

CK6150X1000 даёт 500 мм диаметра обработки и 1000 мм длины обработки при отверстии шпинделя 82 мм, поэтому валы и втулки, которые на малом станке требуют двух установов, обрабатываются за один. Станок сочетает диаметр точения Φ500 мм с ходом по X и Z 300 мм и 1000 мм и минимальной дискретностью 0.001 мм, а опции гидравлического патрона, гидравлической или серво-револьверной головки, стружкоуборочного конвейера и податчика прутка позволяют работать без постоянного наблюдения. Габариты 3030 × 1600 × 2050 мм и пиноль задней бабки 65 мм делают его удобным и для ремонтного цеха, и для производственной линии. Поставляются станки с сертификатом CE и послепродажным обслуживанием за рубежом.

Запросить цену

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену токарного станка с ЧПУ CK6150X1000, срок поставки, варианты комплектации и техническую поддержку. Мы обеспечиваем послепродажное обслуживание за рубежом и поставляем станки с сертификатом CE.