Токарный станок с ЧПУ CK6140X1000

Токарный станок с ЧПУ CK6140X1000

Токарный станок с ЧПУ CK6140X1000 — высокожёсткий станок с плоской станиной для точных деталей типа валов, втулок и дисков в мелкосерийном и среднесерийном производстве. Диаметр обработки 400 мм над станиной и 220 мм на резцедержателе, а 1000 мм между центрами позволяют обрабатывать средние и длинные заготовки, которые более короткий станок не удержит за один установ. Суппорт перемещается на 250 мм по X и на 900 мм по Z при ускоренном ходе 5 м/мин и 8 м/мин, поэтому вспомогательное время между резами остаётся коротким даже на длинных валах. Станок выполняет наружное точение, внутреннюю обработку, подрезку торцов, прорезку канавок и нарезание резьбы за один установ, что исключает и время на переустановку, и погрешность базирования.

Ключевые особенности

• Макс. диаметр обработки над станиной Φ400 мм и на резцедержателе Φ220 мм
• Макс. длина заготовки между центрами 1000 мм
• Ширина направляющих 360 мм — жёсткий рез без вибрации
• Ход по оси X 250 мм и по оси Z 900 мм
• Скорость быстрого перемещения суппорта X 5 м/мин и Z 8 м/мин
• Повторяемость X 0,012 мм и Z 0,013 мм
• Габариты упаковки 2350 × 1400 × 1800 мм
• Высокожёсткая цельная станина с плоскими направляющими — устойчивость и вибростойкость
• Прецизионный шпиндель, точные шариковые винты и закалённые направляющие
• Электрический резцедержатель для быстрой смены инструмента; опции — гидравлический патрон, автоматический стружкоуборочный конвейер и автоматический податчик прутка

Жёсткая плоская станина

В основе CK6140X1000 — цельная литая станина повышенной жёсткости с направляющими шириной 360 мм, которая сохраняет станок жёстким и при прерывистом, и при непрерывном резании. Именно эта жёсткость позволяет удерживать точность в течение всей смены, а не только на прогревочной детали, и именно она убирает вибрацию на длинных валах, где вылет инструмента наибольший. Направляющие закалены и отшлифованы, поэтому поверхности скольжения остаются точными и после нескольких лет производства, не образуя мягких зон, которые проявляются как конусность детали. Жёсткая станина с широкими направляющими позволяет и снимать более глубокий припуск при той же нагрузке на шпиндель, что сокращает цикл обработки средних деталей.

Прецизионный шпиндель и высокоточные направляющие

Станок сочетает высокопроизводительный шпиндель с точными шариковыми винтами и закалёнными направляющими по обеим осям подачи. Результат — высокая точность позиционирования, плавное перемещение с малым трением и повторяемый рез с повторяемостью 0,012 мм по X и 0,013 мм по Z. В производстве это выражается в меньшем разбросе размеров валов, втулок, фланцев и резьбовых деталей и в снижении доли брака за смену. Поскольку CK6140X1000 выполняет наружное точение, внутреннюю обработку, подрезку торцов, прорезку канавок и нарезание резьбы без переустановки, каждая убранная из маршрута операция убирает и погрешность базирования. Жёсткая конструкция дополнительно гасит вибрацию от прерывистого резания по литым и кованым заготовкам.

Система ЧПУ, резцедержатель и варианты комплектации

CK6140X1000 поставляется с электрическим резцедержателем для быстрой и повторяемой смены инструмента, что удерживает вспомогательное время на низком уровне на деталях, требующих нескольких инструментов. Гидравлический патрон может быть заказан для большего усилия зажима и более короткого цикла, а автоматический податчик прутка позволяет станку работать без оператора на каждой детали. Автоматический стружкоуборочный конвейер доступен для непрерывного удаления стружки на длинных сериях. То есть один и тот же станок может начать работу как отдельный токарный станок для ремонтных и общих работ, а позже превратиться в слабоавтоматизированную ячейку без замены оборудования. Система управления и оснастка подбираются под заготовку и производственную задачу.

Применение и материалы

CK6140X1000 широко применяется в производстве автомобильных компонентов, машиностроении, металлообработке, производстве строительной техники, гидравлического оборудования, приборостроении и изготовлении элементов пресс-форм. Благодаря 1000 мм между центрами и диаметру обработки 400 мм над станиной станок берёт валы, втулки, гильзы, фланцы, диски, вал-шестерни, резьбовые детали и соединительные элементы, которые компактный станок не обработает за один установ. Обрабатываются углеродистая и нержавеющая сталь, алюминиевые и медные сплавы — при общем точении, нарезании резьбы и других процессах на станке с плоской станиной. Реальное применение зависит от материала, размера детали и требований к обработке.

Технические характеристики

Почему стоит выбрать CK6140X1000

CK6140X1000 занимает нишу, в которой компактному станку уже не хватает ни диаметра обработки, ни длины станины. Он сочетает диаметр обработки 400 мм над станиной, 220 мм на резцедержателе и 1000 мм между центрами с ходами 250 мм по X и 900 мм по Z и ускоренным перемещением 5/8 м/мин, а опции гидравлического патрона, стружкоуборочного конвейера и автоматической подачи прутка позволяют работать без постоянного присутствия оператора. Габариты 2350 × 1400 × 1800 мм позволяют разместить станок в обычном цеховом пролёте. Поставляются станки с сертификатом CE и зарубежным послепродажным обслуживанием.

Запросить цену

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену, срок поставки, варианты комплектации и техническую поддержку токарного станка с ЧПУ CK6140X1000. Мы обеспечиваем зарубежное послепродажное обслуживание и поставляем станки с сертификатом CE.