PRODUCTO
Torno CNC CK6136
El Torno CNC CK6136 es una máquina de torneado de bancada plana de alta rigidez, concebida para piezas de precisión tipo eje y disco de hasta 750 mm entre puntos. Gira 360 mm sobre la bancada y 200 mm sobre el portaherramientas, con un husillo de 52 mm de paso. Su husillo de precisión, husillos a bolas y guías de alta precisión alcanzan un avance rápido de 6000 mm/min en X y 8000 mm/min en Z.
Torno CNC CK6136
El Torno CNC CK6136 es una máquina de torneado de bancada plana de alta rigidez, diseñada para piezas de precisión tipo eje y disco en series cortas y medianas. Gira 360 mm sobre la bancada y 200 mm sobre el portaherramientas, y el husillo de 52 mm de paso admite barra a través del mandril. El carro recorre 200 mm en X y 750 mm en Z, con avance rápido de 6000 mm/min y 8000 mm/min, de modo que el tiempo muerto entre cortes se mantiene corto incluso en piezas largas. La máquina completa torneado exterior, mecanizado interior, refrentado, ranurado y roscado en un solo amarre, lo que elimina tanto tiempo de manipulación como error de origen.
Características principales
- Máx. diámetro de giro sobre la bancada Φ360 mm y máx. diámetro de torneado en el portaherramientas Φ200 mm
- Longitud máxima de la pieza entre puntos 750 mm
- Diámetro del agujero pasante del husillo Φ52 mm
- Recorrido del eje X 200 mm y del eje Z 750 mm
- Velocidad de avance rápido X 6000 mm/min y Z 8000 mm/min
- Dimensiones totales 2350 × 1380 × 1640 mm
- Bancada monobloque de alta rigidez para estabilidad y resistencia a las vibraciones
- Husillo de precisión, husillos a bolas de precisión y guías de alta precisión
- Sistema CNC GSK y torreta de cuatro posiciones de serie, con mandril manual de tres garras
- Controles FANUC y Siemens, mandril hidráulico, torreta de 6/8/12 posiciones y alimentador automático de barras en opción
Estructura rígida de bancada plana
El CK6136 se apoya en una bancada monobloque de alta rigidez que mantiene la máquina firme tanto en cortes interrumpidos como continuos. Esa rigidez es lo que permite conservar la precisión durante todo el turno y no solo en la pieza de calentamiento, y también lo que evita el chatter en piezas largas, donde el voladizo es mayor. Las guías están cementadas y rectificadas, de modo que las superficies de deslizamiento siguen siendo precisas tras años de producción en lugar de desarrollar los puntos blandos que aparecen como conicidad en la pieza.
Husillo de precisión y guías de alta precisión
La máquina combina un husillo de alto rendimiento con husillos a bolas de precisión y guías de alta precisión en ambos ejes de avance. El resultado es una elevada precisión de posicionamiento, un movimiento de baja fricción y un corte uniforme y repetible incluso en el rango alto de avance rápido. En producción esto se traduce en una dispersión dimensional más estrecha en ejes, casquillos, bridas y piezas roscadas, y en una menor tasa de rechazo por turno. Como el CK6136 realiza torneado exterior, mecanizado interior, refrentado, ranurado y roscado sin volver a amarrar la pieza, cada operación que sale de la ruta es también un error de origen que desaparece de la pieza.
Sistema CNC, torreta y opciones de configuración
El CK6136 se entrega de serie con sistema CNC GSK, torreta de cuatro posiciones y mandril manual de tres garras. Los controles FANUC y Siemens pueden suministrarse cuando el operario prefiere una plataforma conocida, y la torreta puede especificarse con 6, 8 o 12 posiciones para reducir el tiempo de cambio de herramienta en piezas con varias operaciones. El mandril hidráulico está disponible para mayor fuerza de amarre y ciclos más cortos, y puede montarse un alimentador automático de barras para que el torno siga produciendo sin que el operario cargue cada pieza. El sistema automático de evacuación de virutas es opcional. Así, la misma máquina puede empezar como torno independiente y convertirse después en una célula ligeramente automatizada sin sustituirla.
Aplicaciones y materiales
El CK6136 se emplea en piezas para automoción y motocicleta, fabricación de maquinaria, mecanizado de herrajes, componentes de moldes, instrumentación, componentes hidráulicos y producción general de piezas de precisión. Con 750 mm entre puntos admite componentes tipo eje y casquillo, bridas, ejes de engranaje, racores y piezas roscadas que un torno más corto no alcanza en un solo amarre. Mecaniza acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. La aplicación real depende del material, del tamaño de la pieza y de los requisitos de mecanizado.
Especificaciones técnicas
| Modelo | CK6136 |
| Máx. diámetro de giro sobre la bancada | Φ360 mm |
| Máx. diámetro de torneado en el portaherramientas | Φ200 mm |
| Longitud máx. de la pieza entre puntos | 750 mm |
| Diámetro del agujero pasante del husillo | Φ52 mm |
| Recorrido del eje X | 200 mm |
| Recorrido del eje Z | 750 mm |
| Velocidad de avance rápido | X: 6000 / Z: 8000 mm/min |
| Dimensiones totales (largo × ancho × alto) | 2350 × 1380 × 1640 mm |
Por qué elegir el CK6136
El CK6136 ocupa el hueco que deja un torno compacto cuando se queda sin longitud de bancada. Combina 360 mm de giro sobre la bancada, un husillo de 52 mm y 750 mm entre puntos con avance rápido de 6000/8000 mm/min en X y Z, y añade opciones de mandril hidráulico y alimentación automática de barras para seguir produciendo sin atención. Sus dimensiones de 2350 × 1380 × 1640 mm le permiten entrar en un puesto de taller normal. Se suministran máquinas con certificación CE y servicio posventa en el extranjero.
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